Suuremõõtmeliste metallide vormimiseks mõeldud "3D-metalliprinterit" arendav ettevõte Alloya Technology panustab kaitsetööstuse lokaliseerimisse. 2020. aastal asutatud ettevõte arendab oma ainulaadset tehnoloogiat ja pakub kommertsosade tootmisteenuseid paljudele sektoritele, eriti Türgi lennundus- ja kaitsetööstuse ettevõtetele. Selle 3D-printeriga vähenevad oluliselt materjalikulud ja säästetakse aega. Alloya Technology asutaja Mehmet Çetinkaya andis teavet 3D-printeri ja selle kontseptsiooniga tootmise panuse kohta kaitsetööstusesse.
Toodetakse kaitse-, kosmose- ja kosmosetööstuse jaoks vajalikke osi
Mehmet Çetinkaya ütles, et nad toodavad 3 × 1 × 1 meetrit metallosi mõõtmetega 1,5 × XNUMX × XNUMX meetrit XNUMXD-printeriga, mis prindib suurtes mõõtmetes, ja ütles Mehmet Çetinkaya. . Eriti suuremõõtmelised osad, mida vajavad lennundus- ja kaitsetööstus, tõusevad selles mõttes sektoris esiplaanile.
"Toodame erinevaid raketiosi"
“Näiteks valmistame raketiotsiku detaile klientide soovil metallist. Teisisõnu, see on heitgaasitaoline osa, mis tagab raketi põhjas olevate kuumade gaaside väljapääsu. Tooraine tarnimine ja osade tootmine on tõsist aega nõudev toode. Neid erimetalle on tavapäraste meetoditega raske toota. Seetõttu edeneb selle meetodiga tootmisel nii protsess kiiremini kui ka jäätmete hulk on viidud miinimumini,” rääkis Çetinkaya ja lisas, et nad toodavad ka erinevat tüüpi raketiosi.
See vähendab 3-kuulist tootmisprotsessi 3 päevani!
Çetinkaya näitega selgitades printeriga materjali ja aja kokkuhoidu: „Näiteks toodab üks meie kaitsetööstusettevõtetest aastas 150 tonni titaansaepuru. Sa ei taha ära visata grammigi metalli, mille kilogramm maksab 60 dollarit. Seetõttu annab 3D-printimise meetodi kasutamine selle jäätmekiibi minimeerimiseks tõsise eelise. Lisaks kõigele sellele välistame ka vorme nõudvad protsessid, sest hallituse olemasolul peavad protsessid sobima masstootmiseks. Sel põhjusel on meil tõsine eelis väiksema koguse, mitte masstootmise puhul, sest vormi enda valmistamine on juba palju suurem kui põhitoote maksumus. Kui aastane toodang jääb alla 100 tüki, siis tegelikult oleme seal hallituse maksumuse ja vormitootmise aja täielikult kaotanud. Seega saame valmis osa kiiresti toota. Näiteks vähendasime 3 protsessi 7-21 protsessile ja 7-kuulise protsessi 1 päevale, valmistades detaili 2 tunniga, millest üks toodeti traditsiooniliste meetoditega läbides 3 kuu jooksul 3 erinevat protsessi.
"Töötame selle nimel, et aidata kaasa meie riigi võimekusele eksportida lisandväärtusega tooteid"
Mehmet Çetinkaya, kes jagas oma tulevikueesmärke, ütles: „Pidame tähtsaks lisandväärtusega tootmist. Tehnoloogia õnnistustest kasu saavates arenenud riikides ei ole meie riigis selliseid nutikaid ja töökaid noori. Need noored suudavad praktilisi lahendusi agaralt kujundada püsivateks väärtusteks. Kuni jätkame kannatlikku tööd, astume õigeid samme, töötame jätkusuutlike mudelitega. Usun täielikult, et sellisel noorel ettevõtjatel, kes juba eksportivad, on tulevikus lisandväärtusega müük üle maailma.